Производство, хранение и распределение воды для инъекций

Во всем мире к качеству ВДИ применяются чрезвычайно строгие требования, определенные фармакопеями. BWT - лучший выбор, когда речь идет о производстве, хранении и распределении воды для инъекций

Вода для инъекций

ВДИ

Вода для инъекций должна соответствовать всем требованиям, предъявляемым к воде очищенной. Дополнительное требование по качеству — отсутствие пирогенности, то есть способности некоторых веществ повышать температуру тела, что характерно для продуктов метаболизма микроорганизмов.

Высокие требования к производству, оборудованию, персоналу и рабочему процессу получения воды для инъекций на международном уровне регулируются стандартом GMP — «Good manufacturing practices» («Правила правильного производства»). Стандарт GMP включает в себя требования к организации производства лекарственных средств, в том числе и воды для инъекций.

Вода для инъекций не имеет срока хранения и должна использоваться свежеприготовленной.

Если необходимо сделать запас воды для инъекций на срок до 24 часов, ее подвергают стерилизации. В асептических условиях вода для инъекций может храниться не более суток в температурных диапазонах 5-10 ºС или 80-95 ºС.

В целях контроля качества вода для инъекций дополнительно проверяется на отсутствие восстанавливающих веществ, ионов аммония и диоксида углерода. Ежеквартально вода для инъекций подвергается полному химическому анализу.

Вода для инъекций (ВДИ) является важным сырьем. Она часто требуется в больших количествах и поэтому производится на предприятии непосредственно из доступной питьевой воды. Европейская фармакопея, а также Фармакопея США и Китайская фармакопея устанавливают определенные критерии качества. Чистота воды четко определяется по пороговым значениям микробиологической нагрузки в виде колониеобразующих единиц, проводимости и количества органического углерода.

ВДИ используется:

  • В качестве раствора или разбавителя веществ и препаратов для парентерального введения
  • При производстве парентеральных или офтальмологических препаратов
  • Для окончательного ополаскивания контейнеров для лекарственных средств, например, первичной упаковки и производства этих продуктов
Чистый пар представляет собой газообразную ВДИ, которая используется для стерилизации, сушки и увлажнения. Степень насыщения паром, сухость и количество неконденсируемых газов должны определяться для отдельного применения или действующих правил, изложенных в EN 285

Фармакопейные требования к ВДИ

Краткий обзор Европейской фармакопеи, Фармакопеи США и Китайской фармакопеи

USP Ph. Eur. ChP
ТОС ppm C ≤ 0.50 ≤ 0.50 Same as Ph. Eur.
Conductivity µS/cm ≤ 1.3 ≤ 1.1 (20°C) Same as Ph. Eur.
Nitrate (NO3) - ≤ 0.2 ppm ≤ 0.000006%
Aerobic bacteria CFU/100 ml ≤ 10 ≤ 10 Same as Ph. Eur.
Bacterial Endotoxins /ml ≤ 0.25 EU ≤ 0.25 IU ≤ 0.25 EUI
Российские стандарты Вода для инъекций смотрите в ФС.2.2.0019.15

Веские причины доверять чистым средам и BWT

Quality
Quality
Safety
Safety
Service
Service
Experience
Experience

Дистилляция или мембранный процесс? С BWT у вас есть выбор.

С начала 2017 года Европейская фармакопея также разрешила использование альтернативных мембранных процессов наряду с дистилляцией для производства воды для инъекций. Выбор оптимального решения под индивидуальные требования зависит от многих параметров, таких как объемы потребления и температура, местные условия и затраты на среду. Независимо от процесса, BWT предоставляет безопасные системы и отличное качество в сочетании с надлежащим обслуживанием в течение всего срока службы продукта.

Оборудование, используемое для производства воды для инъекций и чистого пара

BWT — это лучший выбор, когда речь идет о производстве, хранении и распределении воды для инъекций. Компактные стандартизованные системы сочетают в себе все необходимые этапы процесса и технологии производства для надежного обеспечения высочайшего уровня безопасности в процессе эксплуатации. Перед поставкой системы проходят полную проверку (FAT), предварительную валидацию с документальным подтверждением.

Документы для скачивания

BWT Pharma & Biotech - надежный партнер. Презентация
PDF, 62.71 МБ
PDF, 62.71 МБ

Сервисный пакет AQU@Service для систем ВДИ

Максимальная безопасность, надежность и неизменная производительность в критически важных производственных задачах достигаются за счет системы качества, профилактического обслуживания и создания запасов запчастей.

Запланированный и документально подтвержденный сервисный пакет AQU@Service дистилляционных установок BWT подразумевает безопасность пользователей при калибровке датчиков и замене любых уплотнений и мембран в процессе эксплуатации, а также при проведении проверок и осмотров.


Часто задаваемые вопросы

Основными технологиями для производства ВДИ в фармацевтической промышленности являются дистилляция и обратный осмос в комбинации с другими методами очистки, такими как электродеионизация или ультрафильтрация. Дистилляционные установки стабильно вырабатывают горячую ВДИ, а стандартизированные устройства BWT предлагают широкий спектр решений для производства как ВО, так и ВДИ.
Выбор оптимальной системы начинается с тщательного анализа исходной воды и определения параметров потребления. Необходимо точно установить значения пикового и суточного потребления для правильного расчета производительности системы. Критически важен полный химический анализ воды, включающий содержание хлора, кремния, железа, отвердителей, взвешенных частиц, микробиологические показатели и температуру. При проектировании учитываются применимые нормы и правила, такие как требования фармакопей, FDA, ISPE, а также технические стандарты DIN или ASME. Необходимо также предусмотреть возможные сезонные колебания качества исходной воды и перспективы масштабирования производства.
Серия MULTISTILL основана на классической скандинавской технологии «падающей пленки» с циклоном и предлагает широкий модельный ряд производительностью от 100 до 13200 л/час, что обеспечивает гибкость выбора для предприятий различного масштаба. Серия MULTITRON, производимая в Швейцарии, использует прогрессивную технологию «плавающего теплообменника» и комбинированного конденсатора с производительностью от 100 до 15000 л/час. Эта технология обеспечивает увеличенный срок службы изделия, возможность получения дистиллята под давлением для работы с высокими емкостями, высокий уровень санитарной безопасности и конструктивную защиту от перегретого пара.
LOOPO H представляет собой предварительно собранную на компактной раме установку для горячего хранения, распределения и мониторинга ВДИ, готовую к подключению после заводских испытаний и проверки на соответствие техническим условиям. Модуль обеспечивает безопасное хранение и распределение горячей Воды для инъекций, поддерживая температуру во всей системе на заданном уровне без ухудшения качества продукта. Конструкция включает несколько зон нечувствительности, центральную панель для отбора образцов и технологию клапанных блоков, что обеспечивает оптимальную работу системы. Встроенная автоматика AQU@View позволяет осуществлять удобное наблюдение и сопоставление всех необходимых параметров, при необходимости система обеспечивает охлаждение ВДИ перед использованием.
Да, интеграция в существующую инфраструктуру полностью возможна и предусмотрена при проектировании. Стандартизированная продукция включает унифицированные решения для всех применяемых технологий с разработкой 3D-модели для каждой установки, что позволяет заранее оценить совместимость с действующими системами. Предусмотрены готовые решения для интеграции в общую систему диспетчеризации зданий, а собственная команда специалистов АСУТП обеспечивает надежный контроль и мониторинг с использованием наработанной базы провалидированных программных модулей. При необходимости предоставляется документация согласно стандарту GAMP5 и Audittrail в соответствии с требованиями 21 CFR, часть 11, что гарантирует соответствие регуляторным требованиям.
Перед отправкой каждый продукт проходит комплексные испытания и квалификацию в заводских условиях. В специализированных зонах FAT с обеспеченным подводом всех необходимых энергоносителей проводится полная квалификация, включающая проверку монтажа (IQ), проверку работоспособности (OQ) и проверку соответствия проектным характеристикам (DQ). После доставки и монтажа оборудования на площадке заказчика проводятся приемочные испытания SAT, подтверждающие корректную работу системы в реальных условиях эксплуатации. Весь процесс сопровождается составлением исполнительной документации и обеспечивается контролем качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.
При планировании эксплуатационных затрат необходимо учитывать расходы на энергоносители (электроэнергию, технологический пар, охлаждающую воду), регулярное техническое обслуживание и замену расходных материалов. Важным фактором является качество исходной воды, которое напрямую влияет на периодичность обслуживания и срок службы компонентов системы. Следует предусмотреть затраты на регулярный микробиологический и химический контроль качества производимой ВДИ, периодическую санитарную обработку системы, а также обучение персонала правильной эксплуатации оборудования. При выборе системы рекомендуется рассматривать не только капитальные затраты, но и совокупную стоимость владения с учетом надежности оборудования, доступности сервисной поддержки и возможности модернизации для увеличения производительности в будущем.

Задать вопрос эксперту

Отправьте запрос
*
*
*
*
Прикрепить документ (pdf, doc, docx)